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SPC 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)軟件

儀器的數(shù)據(jù)通訊功能可使現(xiàn)場多臺儀器組成網(wǎng)絡(luò)，將數(shù)據(jù)傳給后臺 PC 計算機(jī)，通過專用軟件進(jìn)行統(tǒng)計分析，方便質(zhì)量管理。

　　SPC 即統(tǒng)計過程控制（ Statistical Process Control ）。 SPC 主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，鏟除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以鏟除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得鏟除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和鏟除。過程控制的目的就是鏟除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài) . SPC 可以
· 對過程作出可靠的評估；
· 確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
· 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；
· 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；
有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以：
· 降低成本
· 降低不良率，減少返工和浪費
· 提高勞動生產(chǎn)率
· 提供核心競爭力
· 贏得廣泛客戶
· 更好地理解和實施質(zhì)量體系
質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析方法有控制圖、直方圖、排列圖、散布圖、工序能力指數(shù)（ CPK ）、頻數(shù)分析等，這些工具和方法具有很強的實用性，而且較為簡單，在許多國家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。